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塑料行业废气特点
1、塑料行业排放的废气中成分及含量复杂,单一针对性的处理方式基本无法处理;
(1)天然或合成树脂成分复杂
(2)添加助剂种类繁多
(3)不同工序废气主要成分不同
(4)不同制作工艺废气含量不同
2、废气多数为有机化合物,传统方式难以治本或易二次污染;
3、废气含有毒物质,有明显异味;
4、有些工艺中可能会存在明显颗粒物。2、塑料行业废气成分
塑胶行业废气主要成分:塑料行业废气的臭气成分复杂多变,催化燃烧设备厂家,大致分为5类:
含硫的化合物:如h2s、so2、---类、---类;
粉尘类:如碳黑;
含氯化合物:如---、类;
烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类;
含氧的有机物:如醇、酚、醛、酮、有机酸等;
其中无机物有h2s、so2、炭黑等,催化燃烧设备,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
由于塑料行业废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在废气处理之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作,所设计的活性炭吸附装置可交替使用,一个催化燃烧室。 催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应,在催化剂表面于200~350℃条件下进行反应,使其转化为无害的co2和h2o。
催化燃烧反应是一个放热反应,这些反应后的热量通过热交换作用,将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能,它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作,这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化燃烧容易发生炸裂的因素:
有机气体的炸裂下限与温度有关。通常,温度越高,催化燃烧设备价格,反应速度越快,炸---范围越大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,自前有些催化燃烧装置没有废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部可能超过废气的真实爆下限,有危险;
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